기류 크러셔 내부의 강제 환기는 분류 및 확산 열의 역할을 할 수 있습니다. 기계에는 슬래그 제거 시스템이 장착되어 작동 중에 기계의 잡화 및 잔여 단단한 연삭 돌을 제거하여 제품 품질을 향상시키고 정상적인 생산 능력을 보장하며 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 제품의 입자 크기는 기계의 풍량과 원추형 부분과 블레이드 사이의 눈부심에 의해 조정할 수 있습니다. 그것은 다양한 광물의 다양한 분쇄 요구 사항에 대한 마이크로 분말 분류기로 다양한 시스템을 형성할 수 있습니다.
공기 흐름 분쇄기와 사이클론 분리기 집진기의 유도 통풍 팬은 완전한 분쇄 시스템을 형성합니다. 여과 및 건조 후 압축 공기를 Laval 노즐을 통해 고속으로 파쇄 챔버에 분사하고 여러 고압 기류의 교차점에서 재료를 분무하고 반복적으로 충돌, 문지름 및 전단 된 후 파쇄 된 재료가 이동합니다. 팬의 흡입력에 따라 상승기류가 있는 분류 영역으로 이동합니다. 고속 회전 분급 터빈에서 발생하는 강한 원심력에 의해 거친 물질과 미세한 물질이 분리됩니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 입자는 분류 휠을 통해 사이클론 분리기 및 집진기로 들어가 거친 입자를 수집하고 추가 분쇄를 위해 분쇄 영역으로 떨어뜨립니다.
기류 크러셔는 파쇄실 주위에 주입되는 고압의 기체(압축공기, 과열증기 등)와 고체 입자로 구성된 고속 기류입니다. 서로 다른 각도에서 주입되는 기류에 의해 접선 방향으로 지속적으로 영향을 받으므로 혼합 기류의 고체 입자가 상호 충돌과 마찰에 의해 정제됩니다. 제품은 오염이 없고, 파쇄과정에서 발생하는 온도가 매우 낮아 융점이 낮은 재료의 파쇄에 유리하다. 독성, 가연성 또는 방사성 물질을 분쇄할 때 외부 확산을 방지하기 위해 과열 증기가 종종 사용됩니다. 증기가 응축되면 모든 물질이 침전될 수 있기 때문입니다. 기류 크러셔는 고속 기류의 작용으로 엄청난 운동 에너지를 얻기 위해 재료를 사용하여 크러싱 챔버에서 재료 입자 간의 고속 충돌 및 심한 마찰을 초래합니다. 동시에 고속 기류는 재료에 전단 효과가 있어 재료 분쇄의 목적을 달성합니다.